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如何把中性施胶剂AKD更多留住？阳离子淀粉的选择，较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度（DS）越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中，选用取代度0.03~0.04为宜；添加量的确定应根据纸机、产品，浙江静电复印纸AKD中性施胶剂原厂直销、原料等实际情况，在正式应用前先做试验，找出较佳的添加量。在此添加量下，既能明显提高助留、助滤效果，又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0.25~1.0%。添加浓度的确定：一般≤1%，薄型纸约为0.5%，浙江静电复印纸AKD中性施胶剂原厂直销。若＞1%极易造成过分絮凝，影响纸页的匀度和强度；添加点的设置：一般选择靠近流箱部位，浙江静电复印纸AKD中性施胶剂原厂直销，高位箱是比较理想的添加点，其次是旋翼筛进出口处，具体的位置要视机台实际情况而定。总之，越靠近网部，助留、助滤效果越好，但对纸页匀度和强度的影响也越大。AKD中性施胶剂注意事项：要注意避免暴晒。浙江静电复印纸AKD中性施胶剂原厂直销
中性施胶剂是浆内施胶剂的一种，是在克服酸性施胶剂不足的基础上开发出的品种，其优点是能减轻设备的腐蚀，纸页不易老化，能保持成纸的强度，延长纸张保存期。能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料，能改善纸页质量，使之柔软、松厚、易吸墨。还可节省纤维原料，降低生产成本。生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。可降低打浆要求，节省动力。可大量使用填料、易干燥、有利提高产量。中性施胶剂需要注意的是易滋长细菌而产生腐浆。因此造纸工业从酸性造纸向中性造纸发展，是技术的进步。如何开发高效的中性施胶剂是造纸工业研究的热点。江苏工业级中性施胶剂购买AKD中性施胶剂贮存期：自生产日期起3个月。
良好的施胶剂必须满足的条件：1．施胶剂必需能产生疏水纤维表面，施胶会使纸表面的湿润性降低，使得液体和被处理的纸面之间的接触角大于90度，施胶剂分子必须具有两性极性集团，非极性端称为疏液端，通常由碳和氢元素组成。2．被纤维表面吸附和高留着，一种施胶剂在纸页成形中必须有高的留着，否则不可能有效施胶，浆内施胶的主要留着机理是胶粒与纤维、细小纤维的“异种凝聚”，为了改善胶料留着，有必要赋予胶粒正电荷以便被负电荷纤维吸附和留着。一般施胶剂或者是阴离子或者是非离子性，所以，在实际中，一般运用阳离子助留剂来提高胶粒留着率，如铝矾、阳离子合成聚合物、阳离子淀粉，这些阳离子助留剂必须与中性或阴离子施胶剂颗粒反应并产生正电荷而被纤维吸附并留着。
施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。AKD中性施胶剂有良好的产品稳定性。
AKD与纤维作用缓慢．需要一定的烘干温度和固化时间，所以采用AKD表面施胶时，必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下，AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时，纸页在加热干燥时，PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂，去进攻AKD的内酯环，促使其打开，并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力，不可逆地固着在纤维表面，这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。AKD中性施胶剂要配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。浙江静电复印纸AKD中性施胶剂原厂直销
AKD中性施胶剂可以改善纸张性能。浙江静电复印纸AKD中性施胶剂原厂直销
AKD中性施胶剂是什么？有哪些特点？AKD中性施胶剂的功能特征主要有∶AKD中性施胶剂在完善了传统的高压均质工艺后，有效减缓AKD水解的同时还获得了良好的产品稳定性。此外，中等的阳电荷密度使AKD分子在纤维上得到了较大程度的保留，从而使施胶剂效率提高。本产品能有效改善纸张的适中性和油墨吸收性。同时因可以使用碳酸钙做填料，能不同程度的提高纸张的白度、不透明度、平滑度等多项物理指标。有效成份∶ 碳十四一碳十六烷基烯酮二聚体（AKD）。外观∶ 白色乳液。浙江静电复印纸AKD中性施胶剂原厂直销
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