中性施胶剂是浆内施胶剂的一种,是在克服酸性施胶剂不足的基础上开发出的品种,其优点是能减轻设备的腐蚀,高性能中性施胶剂性能,纸页不易老化,能保持成纸的强度,延长纸张保存期。能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料,能改善纸页质量,使之柔软、松厚、易吸墨。还可节省纤维原料,降低生产成本。生产过程能实现用水循环,减少污染,有利环境。可降低打浆要求,节省动力。可大量使用填料,高性能中性施胶剂性能,高性能中性施胶剂性能、易干燥、有利提高产量。中性施胶剂需要注意的是易滋长细菌而产生腐浆。因此造纸工业从酸性造纸向中性造纸发展,是技术的进步。如何开发高效的中性施胶剂是造纸工业研究的热点。AKD中性施胶剂可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。高性能中性施胶剂性能
如何把中性施胶剂AKD更多留住?阳离子淀粉的选择,较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度(DS)越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中,选用取代度0.03~0.04为宜;添加量的确定应根据纸机、产品、原料等实际情况,在正式应用前先做试验,找出较佳的添加量。在此添加量下,既能明显提高助留、助滤效果,又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0.25~1.0%。添加浓度的确定:一般≤1%,薄型纸约为0.5%。若>1%极易造成过分絮凝,影响纸页的匀度和强度;添加点的设置:一般选择靠近流箱部位,高位箱是比较理想的添加点,其次是旋翼筛进出口处,具体的位置要视机台实际情况而定。总之,越靠近网部,助留、助滤效果越好,但对纸页匀度和强度的影响也越大。高性能中性施胶剂性能施胶剂可以提高纸张的平滑度、强度和使用期。
施胶剂一般使用纤维素衍生物、聚乙烯醇和淀粉衍生物等,由于施胶液具有一定的粘性,造成施胶工序的弧形辊、导纸辊和浸渍辊等表面粘附胶液。1.严重粘胶后的导纸辊和弧形辊,表面平整度下降,使纸张施胶均匀性变差,容易在纸张表面出现硬胶刮痕,降低纸张的表面质量,影响纸张的成品率。2.辊面上粘附的胶干燥后变得很硬,再次开机引纸时容易造成断纸和引纸困难,从而影响抄造量。3.由于辊面粘胶坚硬且牢固,去除非常困难,必须使用铲刀、裁纸刀等锐利器械才能消除,会破坏辊面镍铬防腐电镀层,造成辊面平整度下降,使胶液更易粘辊且辊面受腐蚀程度也越来越大,从而加快辊面生锈,影响纸张质量。
AKD乳液加入浆料中以后,施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面,上网后随着这些纸料的留着而留着在湿纸页中,此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在,它和纤维素之间的共价键还没有形成。在干燥部,随着纸页中的水分逐渐减少,受干燥温度的影响AKD粒子熔化而在纤维表面扩展开,分子上具有反应性的官能团朝向纤维,疏水基部分向外,朝向纤维的反应性官能团与纤维素的羟基发生反应,生产不可逆的β-酮酯,并固着在纤维上,且疏水性的烷基朝外,从而使纸页产色抗水性能。AKD的类型主要有三种:淀粉型AKD乳液、聚胺型阳离子树脂型AKD乳液及阴离子型AKD乳液。AKD中性施胶剂应贮存于阴凉处。
AKD中性施胶剂的有效成分为碳十四—碳十六烷基烯酮二聚体,AKD乳液是反应型中性施胶剂,可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力,也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能,普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。使用:可直接或稀释加到浓浆中,一般施胶要求时添加量为7-15公斤/吨纸,重施胶时添加量在12-25公斤/吨纸。良好的保留率、较低的灰分和均衡的电荷需求是AKD乳液施胶效果良好的主要因素。一般认为,文化用纸施胶PH为7.0-8.0,包装用纸施胶PH为6.7-7.5。较高的总碱度有利于AKD施胶。AKD中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种。反应型中性施胶剂哪里有
中性施胶剂可降低打浆要求,节省动力。高性能中性施胶剂性能
施胶有两种方法,一种是在纸页成形前(打浆或配料时)将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶,另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求施胶技术。高性能中性施胶剂性能
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