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如何把中性施胶剂AKD更多留住？阳离子淀粉的选择，较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度（DS）越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中，选用取代度0.03~0.04为宜；添加量的确定应根据纸机、产品、原料等实际情况，在正式应用前先做试验，工业级中性施胶剂生产厂家，找出较佳的添加量。在此添加量下，既能明显提高助留，工业级中性施胶剂生产厂家、助滤效果，又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0.25~1.0%。添加浓度的确定：一般≤1%，薄型纸约为0.5%。若＞1%极易造成过分絮凝，影响纸页的匀度和强度；添加点的设置：一般选择靠近流箱部位，高位箱是比较理想的添加点，其次是旋翼筛进出口处，工业级中性施胶剂生产厂家，具体的位置要视机台实际情况而定。总之，越靠近网部，助留、助滤效果越好，但对纸页匀度和强度的影响也越大。AKD中性施胶剂应贮存于阴凉处。工业级中性施胶剂生产厂家
用中性施胶剂施胶的纸耐久性好，可用碱性碳酸钙为填料，以提高不透明度、白度、手感和印刷性能等优点。用于处理纸面的胶料称为表面施胶剂，通常在造纸机的施胶压榨或压光辊中进行。常用表面施胶剂为变性淀粉、聚乙烯醇、动物胶、藻酸钠等，可提高纸面强度、挺度和印刷性能等。某些特殊表面施胶剂，例如苯乙烯－顺丁烯二酸酐共聚物、硬脂酸氯化铬，可明显增加纸的抗水性，甲基化三聚氰胺树脂可改善纸的形态稳定性，使在较大湿度变化下变形小。工业级中性施胶剂生产厂家施胶剂可以提高纸张的平滑度、强度和使用期。
中性施胶的普及已是一种趋势,但在具体的使用过程中,由于对中性施胶的在认识和使用上的不足,影响了中性施胶在产品质量和经济效益方面的优势。一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。中性施胶剂的用途：中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。中性施胶剂能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。中性施胶剂可改善纸张的物理性能。
AKD用于“一体化施胶技术”代替传统的浆内施胶技术是可行的，且产品质量稳定，有利于降低生产成本，提高产品竞争优势。由于采用AKD施胶技术，AKD的加入位置由浆内加入改在表面施胶处加入，完全解决了浆内施胶存在的缺点。环保方面。传统中性施胶技术，施胶剂在纸浆内加入，在网部脱水时流失大量胶黏剂，胶黏物进入白水系统，不利于白水回收和重复利用，造成多余外排白水中COD和SS升高，增加纸厂中段污水处理负荷。采用施胶技术后，白水中的胶黏物大量减少，白水变得更清洁，更容易处理回用，多余外排白水污染程度减轻。中性施胶剂是在克服酸性施胶剂不足的基础上开发出的品种。
施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。众所周知，纸和纸板是由纤维组成的，而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管，形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙，具有多孔性，能起毛细管的作用。因而，液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象，即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写，同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。因此，许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质，使其附着在纤维或纸张表面，来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用，防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶，它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。AKD中性施胶剂如果发生泄漏，可以用水冲洗。餐饮纸中性施胶剂生产厂家
施胶剂是一种造纸的添加剂。工业级中性施胶剂生产厂家
AKD中性施胶剂所普通采用的双元助留（阳离子淀粉和聚丙烯酰胺）、单元助留体系，简化了施胶工艺。施胶效果、抄纸性能、成纸的物理指标及相应的综合经济效益等方面有明显改善和提高。 一、 技能指标： 外观：白色乳液 固含量： 12.5% 15 % 17% ph 值： 2-4 离子型：阳离子型 粘度（ 25 ℃ ）：≤25 mpa.s 二、 性能特点： 1、 易留着，当其中加入纸浆系统时，能够与浆中纤维和填料进行高效而牢固的结合，能留着细小纤维和填料，节约浆耗。 2、 中性抄纸， ph 值在 6-9 之间，佳 ph 值在 7.5-8.5 。能够增加成纸强度，减少设备腐蚀，延长纸机的使用寿命。降低成本。 3、 使用简便，在高位箱处经计量泵连续添加即可。工业级中性施胶剂生产厂家
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