AKD与纤维作用缓慢.需要一定的烘干温度和固化时间,所以采用AKD表面施胶时,必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下,AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时,纸页在加热干燥时,PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂,去进攻AKD的内酯环,促使其打开,浙江餐饮纸中性施胶剂生产厂家,浙江餐饮纸中性施胶剂生产厂家,并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力,浙江餐饮纸中性施胶剂生产厂家,不可逆地固着在纤维表面,这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。AKD中性施胶剂可以使用碳酸钙做填料。浙江餐饮纸中性施胶剂生产厂家
AKD的熟化及干燥:熟化是指在一段时期内或加热时纸页AKD 施胶度的发展。AKD粒子像球一样保留在纸页上,在干燥部AKD将以单分子层状在纤维表面扩散,然后AKD 分子重新定向使纸页抗水,这是一个能量消耗的过程。出于质量控制目的,干燥部必须提高烘缸温度,可通过给予纸张能量进行人工熟化而加速这一过程,或在常温下放置一段时间完成这一过程。较高的干燥温度能加快留着下来的AKD与纤维的速化,提高AKD施胶效率和熟化速率,因此尽快使烘缸温度达到95℃以上是十分重要的。浙江餐饮纸中性施胶剂生产厂家AKD是一种反应型施胶剂。
AKD中性施胶剂中考虑到胶料在纸页的不均匀分布、不完全留着和副反应损失等,一般AKD的用量在0.1~0.25%之间,小于0.1%时,几乎没有施胶效果,但当用量超过0.4%时,纸页施胶度不但不会增加,AKD的留着率还会明显下降,而且会引起纸页打滑、粘辊、糊网等。重施胶时用量在0.25~0.35%之间,若用量超过0.35%仍达不到预期的施胶效果,就应停机检查或检查AKD乳液的质量,而不能再盲目增加AKD的用量。合理的助留体系应维持首程留着率在75~85%,助留体系一般由取代度0.02左右的阳离子淀粉和阳(阴)离子型聚丙烯酰胺组成。
AKD中性施胶剂的用途有:中性施胶剂系反应型中性施胶剂,可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力,也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能,普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。AKD中性施胶剂的使用方法:一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入,同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。一般参考用量为每吨纸8~15kg。AKD中性施胶剂可赋予纸张抗边缘渗透的能力。
AKD中性施胶剂的注意事项是:禁止和其他产品混合使用,本产品应贮存于阴凉处(5℃~30℃),避免冰冻和暴晒。包装∶ 25kg、200g,、1000g塑料桶,也可根据客户要求包装。AKD中性施胶剂的使用方法:一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入,同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。一般参考用量为每吨纸8~15kg。中性施胶剂系反应型中性施胶剂,可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力,也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能,普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。AKD中性施胶剂的贮存:贮存温度4-30℃。江苏造纸厂用中性施胶剂采购
施胶剂是一种造纸的添加剂。浙江餐饮纸中性施胶剂生产厂家
随着社会经济的进一步发展,人们对FAK纸浆模防水剂,纸制品防(拒)水剂,AKD中性施胶剂,纸浆防腐杀菌剂的需求将进一步上升,电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展,全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度飞速增长。精细化工在生产过程中会产生废水、废气、固体废物等有害物质,企业需加入大量资本用于这些有害物质的治理,使服务型企业生产符合我国环境保护标准。随着我国环境保护标准日益提高,企业必须持续加大污染物处理技术研发、环境保护设施加入和污染物处置力度。近年来,世界主要大型农药、医药生产企业为了节省销售研发支出,提高效率,降低危险,纷纷将产品战略的重点集中于**终产品的研究和市场开拓,而将涉及大量专有技术的中间体转向对外采购,充分利用外部的优势资源,重新确认、配置企业的内部资源。随着我国环境保护政策、安全生产政策和职工福利政策的日益完善,以及美欧等发达家对精细化学品中间体进口标准的日益严格,精细化工中间体行业的准入门槛越来越高,这些都需要精细化工中间体生产商在环保、安全、产品研发和经营规模等方面进行较大的加入,导致其初始及持续加入不断攀升。浙江餐饮纸中性施胶剂生产厂家
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