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纸箱印刷及后加工的影响A，印刷机(自动送纸)进纸轮的压力对纸板厚度的影响由于纸板宽度较小，无法延伸至印S单元，加之磨擦力不足，必须夹持更紧以增加拖曳力量。纸板在送纸部堆放过高、重量增加时必须夹持更紧以增加拖曳力量等因素造成的纸板被进纸轮压扁现象，Z主要的是，印刷不同厚度的纸板时，对进纸轮(橡胶)没有进行调整，往往认为夹得越紧就拖得越稳而为之，因此，在生产前必须将送纸部与印刷部分开，拿纸板从后面(印刷部)向前塞，感觉纸板能轻易通过压纸轮而又具备一定的夹持力时的间隙为Z好；难能可贵的是操作者能坚持每批纸板印刷前必须做“试塞”动作，并将其标准化。B，印刷胶版压力对纸板造成创伤由于叠印或其它原因过度调整底轮压力以达到印刷要求的做法是Z大的伤害。必须在胶版底下垫上合适硬度的衬垫或通过改善油墨(水性)性能来予以克服。用手摸印完的纸板有色块与没印色块的地方，寮步啤盒纸箱规格，是否会明显感觉到高低不平的过渡，若是，寮步啤盒纸箱规格，寮步啤盒纸箱规格，则说明胶版压力太大，需调整。要胶版与纸板之间达到“吻触”的效果，除了设备、工艺到位，另还需操作者用心体会。边压强度测试的意义：直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。寮步啤盒纸箱规格

瓦楞纸箱作为主流的包装容器，一直以来都是各大使用方以及制造企业的关注点。对于瓦楞纸箱而言，设计则是一要务，不少人认为瓦楞纸箱的设计很简单，只要保证装得下产品，强度和保护性能达到要求即可。这是人人都明白的大道理，但真正落到实处时，那些无处不在的小细节足以“击败”这些大道理。瓦楞纸箱设计中的大道理其实可以归纳为一点，即“保护要求”。保护要求是指瓦楞纸箱的设计要满足内容产品的保护功能，由此延伸出来的各个设计要求都是为了达成这一目的。而这些设计要求就是瓦楞纸箱设计中的小细节，其中尺寸设计又是更不容忽视的一项。深圳市18号纸箱生产厂纸箱厂如何才能减小纸箱的色差？

通常我们所看到的各种大小不一的纸箱是在纸箱厂经过多道工序加工而成的。随着各类纸箱使用数量的增加，纸箱加工企业的数量也在逐步的增加，而在纸箱行业的发展中，出现了很多的不合格产品，作为消费者，我们可以从以下几个方面去评判纸箱的质量。1.接缝检查：纸箱接缝粘合不完整，胶带接头不完整，盖片不能对接且间隙大于3毫米，这些问题属于纸箱在加工中的接缝问题，纸箱在加工的时候，相关的尺寸没有把握好，也就会影响接缝的处理。2.含水量检查：纸箱的含水量单位面积大于20%或者低于5%以下的，则纸箱在制作的时候，浆液的含量并没有达到使用的要求。

一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mmx100mm，误差±0.5mm。要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀片安装位置合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量。

一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，并避免对测厚仪施加任何压力，以避免影响测量结果的准确性。测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的Z小距离不少于50mm。此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。纸箱纸盒包装造型设计。厚街纸盒纸箱直销

一般来说，挡水型的瓦楞纸纸箱通常是不易消化水分和水蒸气的。寮步啤盒纸箱规格

瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。抗压测试过程分四个阶段：一是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。寮步啤盒纸箱规格

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