离型纸常见问题分析:一、离型纸在贴的时候很好撕下来,但在一个周期(24小时)以后就难剥离,三个周期就拉不掉了。这样的离型纸主要是不稳定,纸张密度不好、涂布不均匀、它的防渗透力差,所以在贴一个周期的时候,胶能渗透到离型纸里面,所以无法剥离!所以必须更换密度比较好的,纸张比较好的,涂硅均匀的,比较稳定的纸张做底纸。二、进口双面胶的剥离不良很多胶带都会有这个现象,南通国产离型纸定制,因为进口的双面胶的物性都不一样,有无基材的有基材的,很多厂商为了方便就用一种底纸来模切,南通国产离型纸定制,南通国产离型纸定制,所以导致剥离不良。因此必须判断好胶带的粘性,在胶带的粘性差别比较大的情况下把底纸分开使用。CCK原纸表面的陶土极易破坏有机硅,所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。南通国产离型纸定制
离型纸质量是影响模切质量的关键:离型纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常用的离型纸分为两大类:1、不透明离型纸和半透明离型纸;2、不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/㎡以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60-70g/㎡,离型纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。压敏胶材料要求离型纸平整度好,厚度均匀,整体透光度一致,密度越大越好,以便于基材完整模切。宿迁国产离型纸生产商电子束固化目前*被生产皮革离型纸的厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设备。
离型纸如何避免发生硅油转移、起泡等问题:1.胶膜反转移当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移;由于剥离胶黏剂,会发生放卷不良。胶膜反转移可能是由以下因素引起的:胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。2.起泡/水泡起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。当液体例如水或有机溶剂,或气体例如空气,它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时,通常会发生起泡。例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时,PE会软化,而当纸中水分的蒸汽压力足够高时,PE中就会形成气泡,同样也是为了释放压力。
离型纸的使用注意事项有哪些:(1)使用前必须先试验离型纸与所用树脂的适应性。(2)离型纸的接头必须平整牢固。(3)涂层机整机张力松紧调整适度,防止产生折皱(张力太紧)或涂刀轧纸(张力太松)(4)用过的离型纸要悬空摆放,并包装好.防止吸潮。(5)离型纸的卷绕要紧密.整齐。(6)吊装时,吊链不能接触离型纸的两边或碰破离型纸的两边。(7)离型纸的受热温度不能超过所允许的较高温度.否则会影响离型纸的使用寿命,或把离型纸的表面破坏掉。(8)要特别注意消除离型纸正反面在使用过程中产生的静电.涂层机、离型纸检验机均应安装静电消除器。即使是环境的温湿度发生变化时,离型纸的长度、宽度都能够保持不变。
离型纸生产须知:1. 离型纸在高温时比常温时更柔韧,要趁热尽快投入下一轮生产,以避免纸温 过低,影响纸的柔韧性。2. 上机时,轻放钢板,避免空气进入夹层。下机提起钢板时,要把底下的离型 纸和装饰色纸压住,防止瞬间吸入的空气拉扯损坏纸张。3. 从纸的一头开始剥离,尽量用软毛刷和送风器来清理残留杂物。4. 使用剥离起动装置,以避免不断地翻纸(额外准备一张离型纸,纸面朝上)。由于离型纸能 100%复制花纹,精细程度高达 1/4 微米,使产品的美感、手 感、仿真程度很大提高,难以被模仿,真正做到与钢板纹路价值的差异化, 有利于生产企业区别于同行,用产品和市场的差异化提高产品售价和利润。轻离型是指当离型纸和胶带护膜贴合时可以轻易剥离。南通无硅离型纸口碑
淋膜离型纸原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。南通国产离型纸定制
淋膜离型纸:原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克,据说温州地区已经做到每平方米11~13 克 ,相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整。南通国产离型纸定制
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