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彩盒印刷压力的调整： 印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷，江苏大型彩盒来电咨询。因此在印刷过程中应注意调节，江苏大型彩盒来电咨询，保证印刷能顺利进行，江苏大型彩盒来电咨询。彩盒包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化。江苏大型彩盒来电咨询
彩色瓦楞纸箱已经为二十一世纪生态包装的主要彩盒，优点包括：纸容器包装质轻、折叠灵活、装载和捆扎都简便易行，比较容易搬运和保管。纸制品能根据不同的商品，设计出各式各样的箱型、盒型。纸与纸板有良好的吸收油墨的性能，印刷性能良好，印出的字迹清淅，图案鲜明、牢固、精美，可很好发挥包装的促销功能。对内在产品环保，无污染：纸有卫生、无毒、无味等优点，彩盒完全可以密闭，故不会污染内装物品，纸还符合有呼吸作用的商品的储存条件。节能环保，可回收利用：纸可以直接回收利用，或用废纸再生利用，对环境不产生污染，纸制品包装是世界各国公认的环境友好包装。江苏大型彩盒来电咨询瓦楞纸箱具有的特点：制版容易，为PS版常规制版。
彩盒包装的六大优势 （一）、彩盒包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化； （二）、重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率； （三）、彩盒包装使用和流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格*为木板箱的1/3，并可节约运费20%左右；而将一个木箱的商品改装进两个彩盒，也可节约运费10%以上； （四）、洁净牢固，能严密封闭，箱内铺有塑料衬里时，具有较好的防尘防潮性能，因而能有效保护商品安全； （五）、彩盒易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用； （六）、易于留下箱内商品被窃痕迹，故可以有效防止商品失窃，而在海运中投保水渍险和窃、提货不着险时，保险公司予以接受。
版面的原始设计，也叫创意设计，是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装彩盒的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做，企业从事这种设计的较少，但是大型的彩盒包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩盒与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计，这两项设计一定要突出被包装产品的特性，让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住，这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。其次是分色，分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色，尽量不用专色。反之，则少一些。再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量。柔版预印的普及让彩盒的质量跟成本得到很好的优化。
低克度面纸对印刷的影响： 用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸。因抄造材料和造纸工艺上的区别，上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。用低克度原纸做瓦楞纸箱面纸时，会出现瓦楞纸箱表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸箱表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸箱，经印刷机印刷会使瓦楞纸箱的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸箱经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。如果瓦楞纸箱的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸箱线生产出的瓦楞纸箱出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸箱容易引起走规，也会引起瓦楞纸箱的厚度下降。瓦楞纸箱它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。江苏大型彩盒来电咨询
彩盒被广泛应用到重型设备、家用电器、家私家具、精密仪器、汽车配件、物流运输等诸多行业。江苏大型彩盒来电咨询
早期国内刚开始做柔版预印时受制于各方面的因素导致时效性差、印刷效果还原差，有时一个新品种在拼大版前要反复的打小样确认效果，特别碰到胶转柔的产品，耗费时间、增加成本的同时让终端客户质疑预印根本没有优势；有人提问为何不做色彩管理采用数码打样来替代印刷打样？这个当然很好，但当时的条件是不切实际的！数据化色彩管理需要稳定的印刷条件来支撑，否则这只能停留在理论阶段没办法真正用到实际生产中；后来通过终端客户、印刷厂、制版、软件、油墨供应商不断的努力目前已经可以实现真网点在实际印刷的涂布纸上进行模拟数码打样，相似度在印刷条件稳定的情况下可以达到95%以上，这大的缩短了打样的时间甚至是直接省略了小版打样过程，让柔版预印的效率也大的提高。以前一个预印新产品从拿到文件打小样到拼大版基本上至少需要48～72小时，现在基本能在36小时内搞定，这跟近年柔印制版新技术的发展也是密不可分。江苏大型彩盒来电咨询
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