[VIP第1年] 指数:3
瓦楞纸箱包装的创新结构设计案例，汕头手提彩盒。 听装饮料包装： 目前，通过电商渠道售卖的听装饮料包装大多分为3种： 一是直接用商场包装，大部分易拉罐被撞瘪或者撞坏(不合理);二是在商场包装的基础上加一个纸箱，有少部分撞瘪(有空隙，不专业);三是在商场包装的基础上套一个气柱袋，再装入一个纸箱，没有损坏(过度包装)。使用彩盒来装听装饮料，并将其设计成两面胶印，打开后显得非常大气。 中间瓦楞格卡精致巧妙地隔开每罐饮料，先盖左右摇盖，再将前盖折**后盖内侧，增加稳固度和强度。彩盒和格卡的瓦楞方向都是常规向上的，汕头手提彩盒，所以统一将外箱设计为从两侧开口，不仅能节省瓦楞纸板，交叉楞向还能保护产品，汕头手提彩盒，而且展示面积更大、更美观。 印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。汕头手提彩盒
在彩盒的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是彩盒企业非常关心的技术问题。针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 纸张的印墨部位被拉毛或拉破： 因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。 解决方法： 可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季很好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。汕头手提彩盒彩盒的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。
预印生产的彩色彩盒可以得到***的水墨印刷品凹版印刷的套印精度可达0.2毫米,凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成;普通的凹版印刷后的印品网线数可达到200线;凹印的上墨量比其他印刷方式大,高可达4.5g/?,印品墨色更加饱和;凹印每色印刷后有充分的烘干,印品色彩更鲜艳更牢固;所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下,凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前,国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟,可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。
流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。现在整个行业对物流的推动都集中在了标准化上，这就对物流器具提出了规定的尺寸要求，比如我国现在主推的物流转运托盘的尺寸为1200mm×1000mm。也就是说，在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。与此同时，还需要考虑一些物流器具的承载要求，比如集装箱有核定的载重要求，对于一些重货，即便集装箱内很空（装载率低），也不能超出荷载要求。从大道理上来看，瓦楞纸箱的尺寸设计简单、不难，但其实是需要系统地考虑瓦楞纸箱尺寸设计的影响因素，既要考虑这些影响因素的相容性，也要考虑其相斥性。只有妥善处理好这些小细节，这样设计出来的瓦楞纸箱才符合要求。就彩盒印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。
瓦楞纸箱包装的创新结构设计案例。 海鲜包装： 通常情况下，海鲜在运输时都采用泡沫箱包装，再用纸箱包装泡沫箱。以新鲜海鲜为例，海参在顺丰快递出货时，一般要求保鲜24小时，且包装设计须新颖。于是，将常用于包装电子产品的纯瓦楞包装方案应用于此，非常独特新颖。为了突出海参的原生态，瓦楞包装两面都选用本色精致牛皮纸。同时，为了解决防潮、防水问题，里外两张面纸都覆膜，然后裱在E型瓦楞上。内托使用和外盒一样的材质，整体性很好，更方便生产。 吉他包装： 一般的吉他包装采用梯形天地盒，内部依靠多块小泡沫EPS作缓冲，既不能起到很好的缓冲、保护作用，又不环保。根据产品的外形特点，由0427和0471两种盒型巧妙组合成梯形斜外盒，内部用头部缓冲托、中部缓冲托、尾部缓冲托3部分组成缓冲包装。绿色环保，生产工艺简单，具有良好的缓冲性能，能很好地保护吉他。 印刷面积愈大，彩盒抗压强度的降低比率也愈大。汕头手提彩盒
瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器。成为运输包装的主力军。汕头手提彩盒
彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载品牌传递的功能。对彩盒包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了泛的应用。彩盒通常采用多工序单机作业，分散加工，生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。 1、印前加工：滚筒纸分切——胶印——上光（覆膜）——与单面瓦楞纸箱裱贴——模切——钉（粘）箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷，图案清晰；但需要设备多，单机操作，生产效率低。 2、印后加工：卷筒白板纸——瓦楞纸箱生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸箱经过多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板厚度影响比较大，降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展，采用数码喷墨打印机，不用接触纸板，直接在瓦楞纸箱上喷各种图案。已在超小订单、个性化装及彩盒打样设计得到广应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。 汕头手提彩盒
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