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预印生产的彩色彩盒可以得到***的水墨印刷品凹版印刷的套印精度可达0，上海彩盒生产.2毫米,凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成;普通的凹版印刷后的印品网线数可达到200线;凹印的上墨量比其他印刷方式大,高可达4.5g/?，上海彩盒生产，上海彩盒生产,印品墨色更加饱和;凹印每色印刷后有充分的烘干,印品色彩更鲜艳更牢固;所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下,凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前,国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟,可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。彩盒与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩盒与彩盒设计成败的关键。上海彩盒生产
瓦楞纸箱包装的创新结构设计案例。 海鲜包装： 通常情况下，海鲜在运输时都采用泡沫箱包装，再用纸箱包装泡沫箱。以新鲜海鲜为例，海参在顺丰快递出货时，一般要求保鲜24小时，且包装设计须新颖。于是，将常用于包装电子产品的纯瓦楞包装方案应用于此，非常独特新颖。为了突出海参的原生态，瓦楞包装两面都选用本色精致牛皮纸。同时，为了解决防潮、防水问题，里外两张面纸都覆膜，然后裱在E型瓦楞上。内托使用和外盒一样的材质，整体性很好，更方便生产。 吉他包装： 一般的吉他包装采用梯形天地盒，内部依靠多块小泡沫EPS作缓冲，既不能起到很好的缓冲、保护作用，又不环保。根据产品的外形特点，由0427和0471两种盒型巧妙组合成梯形斜外盒，内部用头部缓冲托、中部缓冲托、尾部缓冲托3部分组成缓冲包装。绿色环保，生产工艺简单，具有良好的缓冲性能，能很好地保护吉他。 上海彩盒生产纸盒彩盒按纸质不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。
彩盒在流通过程中所受的影响，除了堆码的重量外，还受堆放时间﹑温湿环境﹑内装物水分﹑振动冲击等因素的影响，考虑到这些因素都会造成彩盒抗压强度下降，因此必须设定一个安全系数，确保彩盒在各种因素的作用下，抗压强度下降后仍有足够的能力承受堆码在其上面彩盒的重量。一般来说，内装物可以承受一定的抗压，且内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3~5左右。内装物本身排放出水分，或者内装物为易损的物品，堆码时间较长、流通环节较多，或者保管条件﹑流通条件恶劣时，安全系数设为5~8。安全系数可以在各种各样的导致抗压强度降低的主要因素确定的前提下，根据一定的方法计算出。
目前，我国大部分包装企业生产彩盒彩盒，采用的是两种工艺： 1、先印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型； 2、将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到白卡纸上，然后裱贴成型。 无论采用那种工艺生产的彩盒彩盒其承压力和抗压强度均大低于同材质的普通水印彩盒（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？ 大家都知道：纸板线生产彩盒是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩盒纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因为瓦楞纸箱可多次重复使用，更加降低了包装成本。
预印彩盒技术与传统技术相比，有以下优点： 1、瓦楞纸箱强度高。瓦楞纸箱采用多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板的变形影响越大。由于采用预印的方式，不需要在纸板成型后对其压印，所以预印能够避免瓦楞纸箱变形和纸板强度降低。使纸板获得更高的强度。 2、生产效率高，便于生产管理，降低成本。预印可以减少彩盒加工工序，胶印生产需要切纸、印刷、上光覆膜、裱贴和模切等工序。而预印只需印刷、纸板生产两道工序，生产效率是胶印工序的2倍～3倍。与后印刷工艺相比，即使在同样车速的情况下，预印调整和辅助时间、废品率、故障停机要明显减少，便于组织生产。 由于瓦楞纸板有良好的吸墨能力，印刷性能好，便于宣传商品。深圳彩盒定做
控制纸张、瓦楞纸板、瓦楞纸箱的水分含量，防止彩盒拱曲变形。上海彩盒生产
彩盒同批印刷色差故障排除： 在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。上海彩盒生产
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