[VIP第1年] 指数:3
虽然我国在原纸的国标中有规定水份为8%±2，而实际的送纸水份大都明显偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板纸水份偏差更大。原纸的水份本来在瓦楞成型时是可以解决的，但由于纸张宽幅的影响就造成了不敢对其进行干燥处理，否则会造成因干燥而缩水，为了避免纸板缺材，就只好免于干燥。同时又要避免因瓦楞纸和箱板纸的纸张因水份不同而引起瓦楞纸箱或瓦楞片的弯翘变形，因此就只好对另一张较干的纸张进行加湿，汕尾兰蔻彩盒。以及面纸在过热板干燥过程中干燥不充分，这就造成了虽然瓦楞纸箱和瓦楞片是热成型，汕尾兰蔻彩盒，汕尾兰蔻彩盒，但水份仍然会偏高的现象存在的主要原因。瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用，也是比较成功的领域。汕尾兰蔻彩盒
彩盒的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置对彩盒抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，彩盒抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就彩盒印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使彩盒的抗压强度降低6~8%，双色及三色印刷使彩盒的抗压强度降低10-15%，四色套印及整版面实地印刷使彩盒抗压强度下降约20%。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低彩盒因印刷而造成抗压强度减损的幅度。 汕尾兰蔻彩盒彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，具有保护产品的目的。
彩盒生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。较好的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系，众所周知不再赘言。制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度98~100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。
针对彩印产品在瓦线上的高温变色及覆膜产品的划伤，企业提出了解决方案，使彩色瓦楞纸箱生产的生态环境更加优良、工艺更加完美，实现了全新、高效和节能，为传统工艺带来了**性的提升。前为了改善覆膜产品的划伤，需要用高成本的PET薄膜，新型彩瓦线即使采用低成本的OPP膜也可确保无划伤之虞！同时，无锅炉彩盒线让彩盒生产更加环保。电磁加热瓦线取缔了传统锅炉，相对于天然气锅炉瓦线，单位产品节约能耗成本下降39%，折合标准煤当量值节能68%，相对于传统燃煤锅炉，碳排放下降100%，实现了能耗、污染的削减。 瓦楞纸箱的成型，只需要少量箱钉，与木箱制造相比，*及它的一半差不多。
目前被专业工业彩盒生产企业选用的工艺路线主要有以下3种。 (1)生产瓦楞纸箱→不定位裁切→水墨印刷和联机圆压圆模切→糊箱或钉箱→打包入库。此工艺路线的特点是生产效率非常高，如果生产线配置平衡，每小时可生产2万个工业彩盒，但印刷精美程度低，因此适合需求量大且内装物价值不高（如瓶装水等）的产品。 (2)胶印面纸→生产瓦楞纸箱→裱纸→模切→糊箱或钉箱→打包入库。此工艺路线的特点是工业彩盒的印刷精美程度非常高，但生产效率相对较低，生产周期较长，生产成本也相对较高，因此适合需求量不是非常大但内装物价值较高，且对印刷图案要求较高的产品。 (3)凹印或柔印预印卷筒面纸→生产瓦楞纸箱→定位裁切→模切→糊箱或钉箱→打包入库。凹印预印因设备投入大、制版和生产成本高、生产周期长，很少被企业用于工业彩盒的生产，选用柔印预印的相对较多。此工艺路线的特点是生产效率非常高，可连线圆压圆模切，印刷精美程度比第二种差，比第一种高，工业彩盒的物理指标容易达标，但制版成本和制版周期较长。彩盒包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化。汕尾兰蔻彩盒
瓦楞纸箱包装仍具有良好的发展前景以及潜在的市场。汕尾兰蔻彩盒
彩盒与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩盒与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，彩盒与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩盒与彩盒设计成败的关键。由此可见，彩盒、彩盒的印前设计作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。其设计人员可以说是瓦楞纸箱与彩盒企业的“宝贝”，条件优越，待遇优厚，是同行业觎视的对象，也是很容易被“挖墙角”的。汕尾兰蔻彩盒
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