预印彩盒技术与传统技术相比,有以下优点: 1、瓦楞纸箱强度高。瓦楞纸箱采用多色水性印刷后,每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形,色数越多,对纸板的变形影响越大。由于采用预印的方式,不需要在纸板成型后对其压印,所以预印能够避免瓦楞纸箱变形和纸板强度降低。使纸板获得更高的强度。 2、生产效率高,便于生产管理,降低成本。预印可以减少彩盒加工工序,胶印生产需要切纸、印刷、上光覆膜、裱贴和模切等工序。而预印只需印刷、纸板生产两道工序,生产效率是胶印工序的2倍~3倍。与后印刷工艺相比,即使在同样车速的情况下,湛江彩盒手工盒,预印调整和辅助时间、废品率,湛江彩盒手工盒,湛江彩盒手工盒、故障停机要明显减少,便于组织生产。 瓦楞纸箱具有的特点:幅面有限,一般比柔印纸箱幅面小。湛江彩盒手工盒
纸盒彩盒按纸质不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。彩盒常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。不同波纹形状的瓦楞,粘结成的瓦楞纸箱的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸,由于楞形的差异,构成的瓦楞纸箱的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种,它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸箱具有较好的缓冲性,富有一定的弹性,C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞;B型楞排列密度大,制成的瓦楞纸箱表面平整,承压力高,适于印刷;E型楞由于薄而密,更呈现了它的刚强度。湛江彩盒手工盒瓦楞纸箱作为一种重要的外包装容器,其设计包括功能设计、结构设计和装潢设计等。
彩盒同批印刷色差故障排除: 在一次生产中,四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确,但整批印品规格不一致的问题,致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时,一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下,以抽动时有前规压纸的感觉,且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确,印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确,这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适,拉纸时不是拉不到位,就是拉过了头,造成纸张侧规定位不准确。一般情况下,侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍,侧规拉纸距离为5—8mm为宜。
有些企业存在这样一个误区:里面纸用的克重愈大愈能增加彩盒的承压力和抗压强度,其实不然。欲增强彩盒彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力,只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张;芯纸、瓦纸使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸,因其多为生浆和再生浆的混合物,吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验,采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~30%左右;里纸可适当增加克重。实践证明,降低里面纸的克重,增加瓦纸、芯纸克重,无论是从质量还是价位上更具竞争优势。 瓦楞纸箱的优点:生产效率高,便于生产管理,降低成本。
大量的数据分析表明,彩盒的抗压强度与彩盒周长、彩盒高度及彩盒长宽比存在一定关系。彩盒周长越长,抗压强度越高。且彩盒周长与抗压强度存在一定的换算关系。箱高在10-35厘米时,抗压随高度增加而稍有下降。箱高在35-65厘米区间时﹐其抗压强度几乎不变。箱高大于65厘米之间时,抗压随高度增加而降低。主要原因是高度增加,其不稳定性也会相应增加。一般来讲,彩盒长宽比在1~1.8的范围内﹐长宽比对抗压强度的影响*为±5%。其中长宽比RL=1.2~1.5时,彩盒的抗压值高。彩盒长宽比为2﹕1时,抗压强度下降约20%,因此设计彩盒时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费。因为瓦楞纸箱可多次重复使用,更加降低了包装成本。湛江彩盒手工盒
彩盒的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。湛江彩盒手工盒
流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。现在整个行业对物流的推动都集中在了标准化上,这就对物流器具提出了规定的尺寸要求,比如我国现在主推的物流转运托盘的尺寸为1200mm×1000mm。也就是说,在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求,提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。与此同时,还需要考虑一些物流器具的承载要求,比如集装箱有核定的载重要求,对于一些重货,即便集装箱内很空(装载率低),也不能超出荷载要求。从大道理上来看,瓦楞纸箱的尺寸设计简单、不难,但其实是需要系统地考虑瓦楞纸箱尺寸设计的影响因素,既要考虑这些影响因素的相容性,也要考虑其相斥性。只有妥善处理好这些小细节,这样设计出来的瓦楞纸箱才符合要求。湛江彩盒手工盒
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