[VIP第1年] 指数:3
彩盒的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，彩盒的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计彩盒材质时，对流通时间较长的彩盒应提高其安全系数。彩盒堆码方式也对彩盒的抗压强度产生一定影响，茂名车厘子彩盒。彩盒竖坑方向承受的压力大超过横坑方向，彩盒堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，彩盒的箱角部位承受的压力，离箱角越远，承压力越低。因此彩盒在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。彩盒重量轻便，茂名车厘子彩盒，便于装卸搬运，茂名车厘子彩盒，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率。茂名车厘子彩盒
彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载品牌传递的功能。对彩盒包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了泛的应用。彩盒通常采用多工序单机作业，分散加工，生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。 1、印前加工：滚筒纸分切——胶印——上光（覆膜）——与单面瓦楞纸箱裱贴——模切——钉（粘）箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷，图案清晰；但需要设备多，单机操作，生产效率低。 2、印后加工：卷筒白板纸——瓦楞纸箱生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸箱经过多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板厚度影响比较大，降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展，采用数码喷墨打印机，不用接触纸板，直接在瓦楞纸箱上喷各种图案。已在超小订单、个性化装及彩盒打样设计得到广应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。 茂名车厘子彩盒瓦楞纸箱具有的特点：印刷品质比较稳定。
彩盒在进行模切加工过程中，由于受到外部重压，彩盒的坑形会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。比较而言，平压平模切对抗压影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致彩盒抗压强度减少25%以上。许多彩盒的内部还包括EPE、纸塑等内衬件，彩盒内装入内衬件后，其抗压强度会提高。但内衬件的设计对抗压提高的幅度也不一样。内衬件设计成直角比设计成圆角更有利于提高抗压强度。要有自信的资本，同时也要学会自省。不要妄自菲薄，要在心理消除自卑，树立信心。同时也要记住不能盲目自信，适当的自省能让你走的更远。
瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用，也是比较成功的领域。在柔版预印出现之前，高质量的彩盒大多只能采用胶印，成本高且效率低。柔版预印的普及让彩盒的质量跟成本得到很好的优化。瓦楞纸箱预印，顾名思义就是预先印刷的意思，准确的说就是先将需要印刷的图文等内容印到瓦楞纸箱的面纸上面然后再上大线做成瓦楞纸箱然后模切成型。相对的概念还有一个“瓦楞纸箱后印”，这个是先生成瓦楞纸箱然后再印刷图文内容。目前有两种预印方式：凹版预印和柔版预印，虽然也有卷筒胶印机但没见干彩盒预印的。大部分的啤酒包装纸箱所选用的材料通常是传统的瓦楞纸箱。
预印技术： 预印采用凹版或柔性版印刷在平滑的纸张表面上进行印刷。与后印刷进行对比，在印刷效果方面，预印彩盒的印刷精度高，图文清晰，色彩饱满，在多色印刷涂油后，与胶印覆面效果不相上下，并经过运输、仓储、搬运后仍然保持良好的印刷效果。预印制箱技术属于印前加工，滚筒纸预印——瓦楞纸箱生产线——标记跟分切——模切——钉（粘）箱。该生产工艺印刷、纸板生产都采用自动化流水线生产，自动化程度高，生产效率高，提高了效率，降低了成本。 控制纸张、瓦楞纸板、瓦楞纸箱的水分含量，防止彩盒拱曲变形。茂名车厘子彩盒
瓦楞纸箱具有的特点：制版容易，为PS版常规制版。茂名车厘子彩盒
彩盒的设计要求： 1、外观质量： ①印刷图案文字清晰墨色均匀鲜艳，标记正确，位置准确，摇盖印有彩盒厂名称或代码；颜色要求批量彩盒与标准样箱一致，无色差； ②表面整洁无污迹，边缘光滑不粘连不搭墨，折痕挺括无裂缝，无露楞； ③箱体成型方正，摇盖不得重叠且离缝不大于3mm（礼盒1.5mm），成箱后每一角漏洞不超过5mm（礼盒3mm）； ④表面覆膜材质12μmBOPP，覆膜牢固，膜面干净整洁，无气泡、划痕、褶皱，结舌或喷胶位置不可覆膜；上光均匀，无异味。 2、套印误差和网点精度： ①彩盒摇盖印有套准线和星标，用40倍带光源的放大镜检测套准线偏差和星标中心原点直径； ②要求套印偏差精细品（礼盒）≤0.1mm，一般品（除礼盒外）≤0.2mm，高网柔印彩盒≤ 1.5mm； ③星标中心原点直径精细品≤0.83mm，一般品≤0.97mm，高网柔印彩盒≤1.82mm。 茂名车厘子彩盒
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