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预印技术： 预印采用凹版或柔性版印刷在平滑的纸张表面上进行印刷。与后印刷进行对比，中山印刷彩盒，中山印刷彩盒，在印刷效果方面，预印彩盒的印刷精度高，图文清晰，色彩饱满，在多色印刷涂油后，与胶印覆面效果不相上下，并经过运输、仓储、搬运后仍然保持良好的印刷效果，中山印刷彩盒。预印制箱技术属于印前加工，滚筒纸预印——瓦楞纸箱生产线——标记跟分切——模切——钉（粘）箱。该生产工艺印刷、纸板生产都采用自动化流水线生产，自动化程度高，生产效率高，提高了效率，降低了成本。 瓦楞纸箱包装仍具有良好的发展前景以及潜在的市场。中山印刷彩盒
瓦楞纸箱包装的创新结构设计案例。 听装饮料包装： 目前，通过电商渠道售卖的听装饮料包装大多分为3种： 一是直接用商场包装，大部分易拉罐被撞瘪或者撞坏(不合理);二是在商场包装的基础上加一个纸箱，有少部分撞瘪(有空隙，不专业);三是在商场包装的基础上套一个气柱袋，再装入一个纸箱，没有损坏(过度包装)。使用彩盒来装听装饮料，并将其设计成两面胶印，打开后显得非常大气。 中间瓦楞格卡精致巧妙地隔开每罐饮料，先盖左右摇盖，再将前盖折**后盖内侧，增加稳固度和强度。彩盒和格卡的瓦楞方向都是常规向上的，所以统一将外箱设计为从两侧开口，不仅能节省瓦楞纸板，交叉楞向还能保护产品，而且展示面积更大、更美观。 中山印刷彩盒大部分的啤酒包装纸箱所选用的材料通常是传统的瓦楞纸箱。
虽然我国在原纸的国标中有规定水份为8%±2，而实际的送纸水份大都明显偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板纸水份偏差更大。原纸的水份本来在瓦楞成型时是可以解决的，但由于纸张宽幅的影响就造成了不敢对其进行干燥处理，否则会造成因干燥而缩水，为了避免纸板缺材，就只好免于干燥。同时又要避免因瓦楞纸和箱板纸的纸张因水份不同而引起瓦楞纸箱或瓦楞片的弯翘变形，因此就只好对另一张较干的纸张进行加湿。以及面纸在过热板干燥过程中干燥不充分，这就造成了虽然瓦楞纸箱和瓦楞片是热成型，但水份仍然会偏高的现象存在的主要原因。
针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 彩纸油墨干燥速度慢： 这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。 改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异。 用如下方法加以控制可收到较好的效果： 同一批产品所需要的油墨，很好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。同一批产品所用原纸（白板纸）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。 现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线，可大批量、高效率地生产瓦楞纸箱。
针对彩印产品在瓦线上的高温变色及覆膜产品的划伤，企业提出了解决方案，使彩色瓦楞纸箱生产的生态环境更加优良、工艺更加完美，实现了全新、高效和节能，为传统工艺带来了**性的提升。前为了改善覆膜产品的划伤，需要用高成本的PET薄膜，新型彩瓦线即使采用低成本的OPP膜也可确保无划伤之虞！同时，无锅炉彩盒线让彩盒生产更加环保。电磁加热瓦线取缔了传统锅炉，相对于天然气锅炉瓦线，单位产品节约能耗成本下降39%，折合标准煤当量值节能68%，相对于传统燃煤锅炉，碳排放下降100%，实现了能耗、污染的削减。 彩盒重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率。三沙彩盒定制厂家
瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性。中山印刷彩盒
所有胶印瓦楞包装都离不开贴面，在整个胶印瓦楞纸箱的生产过程中，贴面对产品造成的水份是严重的一个工序，正常情况下贴面后的水份可以达到13-15%，而不良作业达到的水份则能达到25-30%，这样的水份足以破坏瓦楞承压性能的30-50%，因为瓦楞再被水浸透后会变得异常偏软而变形加上堆板的压力，大部分会出现第二次塌楞的现象。使楞高变矮，并破坏了瓦楞的稳定性，这种情况下你即使你把它彻底干透了，也很难再达到应有的物理指标。可怕的是这样的水份在产品成型后一旦环境水份达到80%以上，你的产品很可能10天半个月都无法干燥。更有甚者，箱板被水湿透变形拿都很难拿得起来。中山印刷彩盒
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